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Órdenes de Producción

Actualizado: 2 oct 2023

Inventarios \ Inventarios de Producción \ Órdenes de Producción


 

Tabla de Contenido

 

Control individual que se usa para gestionar la conversión de los materiales adquiridos en productos terminados, estas se dirigen a los distintos centros de trabajo o de máquina de la planta; las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes de producción son: empresas textiles o de confección, mueblerías, imprentas, cartoneras, plásticos, maquila, zapatería, entre otros.


Parametrización

1. Licenciamiento

Debe contar con el complemento de órdenes de producción en la licencia del software adquirida.



2. Tipos de Comprobantes

Los documentos a utilizar en este proceso son:

  • Orden de producción.

  • Salida de inventario.

  • Comprobante de egreso y/o Factura de Compra.

  • Nota de Producción.

Debe realizar la creación de cada uno, ingresando a través de la Ruta: Archivos/Catálogo de Comprobante.



3. Líneas de Inventarios

En este catálogo deben estar creadas las líneas de inventario de materia prima y la de producto terminado, parametrizado con los códigos contables, ingrese a través de la Ruta: Archivos/Catálogos Inventarios/Líneas.


A. Materia Prima



Nota: la línea de materia prima, solo podrá ser utilizada para la transformación o venta de la mercancía.


B. Producto Terminado



4. Artículos

Debe realizar la creación de los artículos de materia prima y producto terminado, para el ejemplo será la elaboración de 100 Jeans de hombres.


Materia Prima:

  • Cremallera Jeans Levis.

  • Hilos - Jeans Levis.

  • Botones Jeans Levis - 001.

Producto Terminado:

  • Jeans Levis Hombre.

5. Procesos de Producción

Procesos que manejan en la producción de los productos que en el caso de prendas de vestir serian aquellos como: cortes, bordados, estampados y demás elementos que requiera afectar, debe ingresar a través de la Ruta: Archivos/Catálogos Inventarios/Procesos de Producción.


Nota: cada proceso de producción es importe que se respalde de un código contable, para que los datos queden desagregados al momento de generar los reportes.



A. Nuevo: permite crear un nuevo proceso de producción.


B. Modificar: permite adicionar datos a los procesos ya creados.


C. Eliminar: retira de manera definitiva el proceso que haya seleccionado.


D. Código: dato que representa y respalda la dependencia creada.


E. Nombre: concepto que diferencia cada proceso.


F. Código contable de producción asociado: debe relacionar el código contable que respalda la operación.

6. Elaboración del Comprobante de Orden de Producción

El primer comprobante a elaborar es el documento de orden de producción, aquí podrá estimar la cantidad de insumos que incurren en la elaboración total de la mercancía.


Para acceder al catálogo debe ingresar por la Ruta: Movimientos/Inventarios/Orden de producción.



A. Fecha: periodo de elaboración del comprobante.


B. Detalle: permite describir el detalle del comprobante.


C. Referencia: campo exclusivo para relacionar la referencia del producto terminado.

D. Inicio\Finaliza: permite relacionar la fecha estimada de inicio de producción.


E. Tercero: permite seleccionar el tercero responsable de la producción, debe estar creado en el catálogo de terceros con su respectiva clasificación.


F. Cerrada: seleccione este parámetro cuando la producción se confeccionó en un 100%.


G. Recostear Notas de producción: permite realizar el recosteo, relacionando el valor real del costo por unidad en las notas de producción.


H. Actualizar\Recalcular: restablece la información una vez se elaboren los documentos que complementan la orden de producción.


I. Planificación: pestaña que permite relacionar el presupuesto estimado para la producción.


J. Producción: pestaña donde podrá crear la salida de inventarios, la factura de compra y/o comprobante de egreso y la nota de producción.


K. Resumen: pestaña donde se relacionan la planeación, ejecución y la diferencia de los costos por unidad.


L. Ruta de procesos: permite observar el movimiento y los saldos actuales de la producción.


M. Unidades a producir: podrá relacionar la cantidad a producir por producto terminado.


Nota: la cantidad a producir, debe coincidir con el total de la curva por tallas.


N. Materia Prima: permite relacionar las referencias que incurren en la elaboración del producto.


O. Costos\Procesos directos: conceptos complementarios que pueden incidir en la producción.


P. Totales: corresponde a las cantidades y el total de los costos.


Q. Herramientas: relacione observaciones anexas en el comprobante.


R. Grabar: finalmente, guardar la información que fue diligenciada.


Nota: en el documento de nota de producción se relaciona 1 sola referencia de producto terminado, es decir, que si debe realizar 6 producciones serán 6 documentos diferentes.

7. Elaboración del Comprobante de Salida de Inventario

  • Materia Prima

Existen dos formas de elaborar el documento en el mismo comprobante de la orden XP5-1, debe ingresar a la pestaña de producción o accediendo a través de la Ruta: Movimientos/Inventarios/Salidas de inventarios, seleccione el documento a elaborar.



A. Fecha: periodo de elaboración del comprobante, para el uso de este campo es necesario usar el formato MM/DD/AAAA.


B. Detalle: permite describir el detalle del comprobante.


C. Tercero: permite seleccionar el tercero responsable de la producción, debe estar creado en el catálogo de terceros con su respectiva clasificación.


D. Bodega: seleccione la bodega, de donde saldrá la materia prima.


E. OP: debe afectar la orden de producción, este campo es obligatorio.



F. CCo: permite afectar el centro de costo y el subcentro de costos.


G. Herramientas: a través de este icono, podrá seleccionar diferentes opciones; sin embargo, en este caso deben seleccionar “ingresar registros desde la orden de producción”.



Tan pronto relacione las cantidades a elaborar, el sistema adiciona los artículos de materia prima.